強制コンクリートミキサー

この装置は、優れた混合均一性を誇り、 強制せん断と圧縮 重力による回転ではなく、ブレードによる回転です。砂、砂利、セメント、フライアッシュなどのさまざまな材料を強力に混合し、均一な混合を確保し、業界の課題を解決します。 重力式ミキサーは乾燥材料を混合できない微量物質や大きな密度差に対して、 分離のない迅速かつ均一な拡散。

短い混合サイクルと高い容量マッチングにより、1回の混合サイクルは通常 30～60秒重力式ミキサーの効率をはるかに凌駕します。 形成リズムに正確に一致する 全自動レンガ製造機により、材料の途切れのない供給と生産ラインのダウンタイムの防止を実現します。この設備は、以下の要件を完全に満たしています。 大量生産・高品質のカラー舗装レンガ。

残留物干渉のない完全な荷降ろし。荷降ろしゲートは広い開口角度設計で、 残留率は通常0.5%以下レンガの色や配合を変更する際、時間のかかる洗浄作業は不要となり、原材料の損失を削減できます。 ツインシャフト設計 材料同士が擦れ合うことで、ドラムの内壁への直接的な衝撃を効果的に軽減する。

安定した動作、連続運転に適しており、コア要件を満たしています。 24時間無停止運転 レンガ製造ラインの強制ミキサーは、優れた構造剛性、低い運転振動、 高い機器耐久性これにより、長時間の高強度運転時における機械的故障の発生リスクを低減できる。

自動化が容易で、バッチ処理機やコンベアベルトと正確に連携し、 PLC制御システム装置は混合時間と排出量を自動的に調整し、 完全自動化された閉ループ運転 「バッチ処理－混合－成形」の工程により、各レンガの品質が均一かつ安定していることを保証する。

ライナーとブレードは 超耐摩耗性素材その結果、耐用年数が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。 モジュール設計 部品の交換が容易で、ツインシャフト 「材料同士の」摩耗メカニズム 部品への直接的な摩耗をさらに低減します。